可拆式板式换热器详情页

高效换热，灵活之选——可拆式板式换热器

在工业生产与日常生活的能源交互舞台上，热交换设备是至关重要的角色。可拆式板式换热器以其卓越的性能、灵活的设计，成为众多领域实现高效换热的理想之选。它不仅是热量传递的载体，更是节能增效、降低成本的有力工具 ，接下来，让我们一同深入了解这款高效设备。

一、产品原理

可拆式板式换热器的工作基于间壁式传热原理。它由一系列波纹状的金属板片叠装而成，板片之间通过密封垫片隔开，形成了多个相互独立且交替排列的流道 。当两种温度不同的流体分别流入各自的流道时，它们在板片间逆向流动，热量通过金属板片从高温流体传递到低温流体，实现高效热交换 。板片上独特的波纹设计，极大地增加了流体的湍流程度，使传热系数比传统管式换热器高出3 - 5倍 ，让热交换更加充分、高效。

二、产品结构

1. 板片：作为核心部件，板片通常选用不锈钢、钛等导热性优良、耐腐蚀的金属材料，经精密冲压形成特殊的波纹形状 ，常见的有人字形、水平平直形等。这些波纹不仅增大了换热面积，还能在低流速下促使流体形成湍流，强化传热效果 。板片四角的开孔，巧妙地构成了流体的分配管和汇集管，确保流体均匀分布。

2. 密封垫片：安装在板片周边，起着密封和分隔冷热流体通道的关键作用，有效防止流体泄漏与混合 。密封垫片材质多样，如丁腈橡胶（NBR）适用于水、油类等介质，使用温度为 - 20℃至120℃；三元乙丙胶（EPDM）可用于水、蒸汽及一般酸碱介质，使用温度范围为 - 50℃至150℃；氟胶（Viton）则适用于有机溶液、酸、碱等，使用温度可达 - 0℃至180℃ ，用户可根据实际工况灵活选择。

3. 压紧装置：由固定压紧板、活动压紧板和夹紧螺栓组成 。通过导杆和后立柱，将板片组紧紧固定，施加合适的密封压力，确保换热器在运行过程中的密封性和稳定性 。

三、产品优势

1. 传热效率高：独特的波纹板片设计，促使流体形成强烈湍流，极大提升了传热系数，热回收率高达90%以上 ，在相同压力损失下，传热效率远超管式换热器。

2. 维护便捷：板片与垫片可拆卸，无需与主管路分离，就能轻松拆下板片进行清洗或更换 ，特别适合需要频繁维护的工况，有效减少停机时间，降低维护成本。

3. 灵活性强：可根据实际换热需求，自由增减板片数量，灵活调整换热面积 ，无论是小型项目还是大规模工业生产，都能轻松适配。

4. 结构紧凑：占地面积仅为管式换热器的三分之一 ，在空间有限的场所，如城市建筑的暖通系统、紧凑布局的工厂车间等，优势尤为突出。

5. 成本效益：前期采购成本相对较低，且由于维护方便、使用寿命长，中期和后期的维护成本也显著降低 ，长期来看，为用户节省大量资金。

四、技术参数

项目 参数

最大单片换热面积 2.0m2

最大流量 2100m3/h

最大承受压力 2.0MPa

使用温度范围 取决于密封垫片材质，如丁腈橡胶 - 20℃至120℃；三元乙丙胶 - 50℃至150℃；氟胶 - 0℃至180℃ 等

传热系数 2000 - 6000W/（m·℃ ）

五、应用领域

1. 暖通空调：在空调系统中用于冷冻水与冷却水的换热，以及建筑物的供暖、供热水系统 ，实现热量回收与利用，提高能源利用率，为人们营造舒适的室内环境。

2. 化工行业：适用于各种化工流体的加热、冷却、冷凝和蒸发等工艺 ，如硫酸、盐酸、烧碱等化工原料的处理，凭借其高效换热与耐腐蚀性能，保障化工生产的稳定运行。

3. 食品饮料：常用于牛奶、果汁等液体的快速加热与冷却，既能保留食品的风味与营养，又能满足生产过程中的卫生标准 ，像牛奶冷却器，利用冷冻冰水迅速将牛奶冷却至5℃保存；啤酒厂用其对啤酒进行加热杀菌与冷却。

4. 电力行业：用于电厂循环水的冷却、发电机润滑油的冷却以及蒸汽冷凝水的回收等 ，有效降低设备温度，提高发电效率，实现能源的循环利用。

5. 冶金行业：在钢铁冶金过程中，冷却高炉煤气、热风炉废气等，实现余热回收利用 ，降低能源消耗，减少环境污染，助力冶金企业绿色发展。

六、定制与服务

我们提供个性化的定制服务，根据您的具体工况与需求，为您量身设计可拆式板式换热器的板片数量、材质、流程组合等 。同时，拥有专业的技术团队，为您提供全方位的售前咨询、售中安装指导和售后维修服务 ，让您无后顾之忧。无论您在使用过程中遇到任何问题，只需一个电话，我们将迅速响应，为您排忧解难 。选择我们的可拆式板式换热器，就是选择高效、可靠与省心 。

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高效换热，灵活之选——可拆式板式换热器

在工业生产与日常生活的能源交互舞台上，热交换设备是至关重要的角色。可拆式板式换热器以其卓越的性能、灵活的设计，成为众多领域实现高效换热的理想之选。它不仅是热量传递的载体，更是节能增效、降低成本的有力工具 ，接下来，让我们一同深入了解这款高效设备。

一、产品原理

可拆式板式换热器的工作基于间壁式传热原理。它由一系列波纹状的金属板片叠装而成，板片之间通过密封垫片隔开，形成了多个相互独立且交替排列的流道 。当两种温度不同的流体分别流入各自的流道时，它们在板片间逆向流动，热量通过金属板片从高温流体传递到低温流体，实现高效热交换 。板片上独特的波纹设计，极大地增加了流体的湍流程度，使传热系数比传统管式换热器高出3 - 5倍 ，让热交换更加充分、高效。

二、产品结构

1. 板片：作为核心部件，板片通常选用不锈钢、钛等导热性优良、耐腐蚀的金属材料，经精密冲压形成特殊的波纹形状 ，常见的有人字形、水平平直形等。这些波纹不仅增大了换热面积，还能在低流速下促使流体形成湍流，强化传热效果 。板片四角的开孔，巧妙地构成了流体的分配管和汇集管，确保流体均匀分布。

2. 密封垫片：安装在板片周边，起着密封和分隔冷热流体通道的关键作用，有效防止流体泄漏与混合 。密封垫片材质多样，如丁腈橡胶（NBR）适用于水、油类等介质，使用温度为 - 20℃至120℃；三元乙丙胶（EPDM）可用于水、蒸汽及一般酸碱介质，使用温度范围为 - 50℃至150℃；氟胶（Viton）则适用于有机溶液、酸、碱等，使用温度可达 - 0℃至180℃ ，用户可根据实际工况灵活选择。

3. 压紧装置：由固定压紧板、活动压紧板和夹紧螺栓组成 。通过导杆和后立柱，将板片组紧紧固定，施加合适的密封压力，确保换热器在运行过程中的密封性和稳定性 。

三、产品优势

1. 传热效率高：独特的波纹板片设计，促使流体形成强烈湍流，极大提升了传热系数，热回收率高达90%以上 ，在相同压力损失下，传热效率远超管式换热器。

2. 维护便捷：板片与垫片可拆卸，无需与主管路分离，就能轻松拆下板片进行清洗或更换 ，特别适合需要频繁维护的工况，有效减少停机时间，降低维护成本。

3. 灵活性强：可根据实际换热需求，自由增减板片数量，灵活调整换热面积 ，无论是小型项目还是大规模工业生产，都能轻松适配。

4. 结构紧凑：占地面积仅为管式换热器的三分之一 ，在空间有限的场所，如城市建筑的暖通系统、紧凑布局的工厂车间等，优势尤为突出。

5. 成本效益：前期采购成本相对较低，且由于维护方便、使用寿命长，中期和后期的维护成本也显著降低 ，长期来看，为用户节省大量资金。

四、技术参数

项目 参数

最大单片换热面积 2.0m2

最大流量 2100m3/h

最大承受压力 2.0MPa

使用温度范围 取决于密封垫片材质，如丁腈橡胶 - 20℃至120℃；三元乙丙胶 - 50℃至150℃；氟胶 - 0℃至180℃ 等

传热系数 2000 - 6000W/（m·℃ ）

五、应用领域

1. 暖通空调：在空调系统中用于冷冻水与冷却水的换热，以及建筑物的供暖、供热水系统 ，实现热量回收与利用，提高能源利用率，为人们营造舒适的室内环境。

2. 化工行业：适用于各种化工流体的加热、冷却、冷凝和蒸发等工艺 ，如硫酸、盐酸、烧碱等化工原料的处理，凭借其高效换热与耐腐蚀性能，保障化工生产的稳定运行。

3. 食品饮料：常用于牛奶、果汁等液体的快速加热与冷却，既能保留食品的风味与营养，又能满足生产过程中的卫生标准 ，像牛奶冷却器，利用冷冻冰水迅速将牛奶冷却至5℃保存；啤酒厂用其对啤酒进行加热杀菌与冷却。

4. 电力行业：用于电厂循环水的冷却、发电机润滑油的冷却以及蒸汽冷凝水的回收等 ，有效降低设备温度，提高发电效率，实现能源的循环利用。

5. 冶金行业：在钢铁冶金过程中，冷却高炉煤气、热风炉废气等，实现余热回收利用 ，降低能源消耗，减少环境污染，助力冶金企业绿色发展。

六、定制与服务

我们提供个性化的定制服务，根据您的具体工况与需求，为您量身设计可拆式板式换热器的板片数量、材质、流程组合等 。同时，拥有专业的技术团队，为您提供全方位的售前咨询、售中安装指导和售后维修服务 ，让您无后顾之忧。无论您在使用过程中遇到任何问题，只需一个电话，我们将迅速响应，为您排忧解难 。选择我们的可拆式板式换热器，就是选择高效、可靠与省心 。