正一净化专注工业厂房空气净化工程解决方案，整体厂房装修规划-生产车间平面设计、装修方案设计、整体装修施工

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制作面包糕点烘焙生产车间需要结合生产流程、卫生标准、设备布局和安全规范，以下是关键步骤和要点：

一、车间规划核心原则

1. 符合食品安全标准

- 遵循《食品安全法》及烘焙行业卫生规范，划分清洁区（如冷却、包装区）、准清洁区（如面团制作、发酵区）、一般作业区（如原料储存、成品暂存区），各区之间设缓冲带或物理隔离，避免交叉污染。

- 地面用防滑、耐酸碱、易清洁的材料（如环氧地坪），墙面贴瓷砖至顶，墙角做圆弧处理，便于消毒。

2. 流程动线合理

按“原料(拆包消毒)→处理→配料,搅拌加工→成型制作间(更衣手消缓冲)(冷藏库)(开酥间,速冻库)→发酵→烘烤→冷却→内包装间(更衣手消缓冲)(内包材消毒)(加工间,冷加工间,冷冻库,速冻库)→成品外包装修间→成品仓库”的顺序布局，避免迂回交叉，减少物料搬运距离。

二、功能区域划分及配置

1. 原料储存区

- 分干性原料（面粉、糖、酵母等）和冷藏原料（黄油、蛋液等）存放区，干性原料用货架离地存放，冷藏区配备恒温冷库（0-4℃），并设原料检验台（核对保质期、纯度）。

2. 原料处理区

- 配备筛粉机（去除杂质）、粉碎机（处理坚果等辅料）、冷藏解冻柜（黄油、冻蛋液解冻），设置清洗池（清洗水果、蔬菜等原料），并安装排风设备减少粉尘。

3. 面团制作区

- 核心设备：和面机（分立式、螺旋式，按产能选择）、面团分块机、滚圆机。

- 台面采用不锈钢材质，配备操作台和原料暂存架，预留足够空间便于工人操作和设备维护。

4. 发酵区

- 安装恒温恒湿发酵箱（温度28-38℃，湿度70%-85%），根据产能选择层架式或隧道式，地面做好防水处理。

5. 烘烤区

- 核心设备：烤箱（电烤、燃气烤，按产量选柜式、隧道式），配备排烟系统（排除油烟和热气），烤箱与其他设备保持安全距离（至少1米），避免高温影响发酵或原料。

6. 冷却区

- 设冷却架或冷却隧道，保持通风（可装新风系统），温度控制在25-30℃，避免冷却过快导致面包表面结霜或滋生细菌，冷却时间根据面包大小调整（一般30-60分钟）。

7. 包装区

- 清洁度要求，需安装紫外线消毒灯、风淋室（人员进入前除尘），配备包装机（自动/半自动，根据包装类型选枕式、立式）、金属检测仪（检测异物），成品暂存架需离地离墙。

8. 辅助区域

- 更衣消毒区：设置更衣室、洗手池（非接触式水龙头）、消毒池（手部消毒）、鞋靴消毒池。

- 设备维修区：存放工具和备用零件，便于设备日常维护。

- 废水处理区：安装隔油池，处理清洗废水，符合环保排放标准。

三、设备选型要点

- 根据产能选择设备规格（如小型车间用柜式烤箱，大型生产线用隧道式）。

- 优先选不锈钢材质设备，耐腐蚀、易清洁，符合食品级标准。

- 电气设备需有防水、防漏电保护，燃气设备配备熄火保护装置。

四、卫生与安全管理

- 每日生产后对设备、台面、地面进行彻底清洁消毒（用食品级消毒剂）。

- 员工需持健康证上岗，进入车间前换工作服、戴帽、口罩、鞋套，禁止携带个人物品。

- 定期对车间空气、设备表面进行微生物检测，确保符合卫生标准。

净化工程中空气净化处理方案

一：净化工程中各级空气洁净度的空气净化处理，均应采用初、中、高-效空气过滤器三道过滤。100000级空气净化处理，可采用亚-高-效空气过滤器代高-效洁净室净化原理

新鲜空气→初效净化→空调→中效净化→风机送风→管道→高-效净化风口→吹入房间→带走尘-埃-细-菌等颗粒 → 回风百叶窗→初效净化 重复以上过程，即可达到净化目的。

工业洁净室净化参数

换气次数：100000级≥15次；10000级≥20次；1000≥30次。压差：主车间对相邻房间≥5Pa

平均风速：10级、100级0.3－0.5m/s；温度 冬季＞16℃；夏季 ＜26℃；波动±2℃。

温度45－65％；GMP粉剂车间湿度在50％左右为宜；电子车间湿度略高以免产生静电。

噪声≤65dB(A)；新风补充量是总送风量的10％－30％；照度300LX。

温度45－65%；GMP粉剂车间湿度在50%左右为宜；电子车间湿度略高以免产生静电。

噪声≤65dB（A）；新风补充量是总送风量的10%－30%；照度300Lx

空气过滤器。

二：空气过滤器的选用布置和安装方式，应符合:初效空气过滤器不应选用浸油式过滤器;中效空气过滤器宜集中设置在净化空气调节系统的正压段;高-效空气过滤器或亚高-效空气过滤器宜设置在净化空气调节系统末端，高-效空气过滤的安装方式应简便可靠，宜检漏和更换;中效、亚-高-效、高-效空气过滤器宜按额定风量选用;阻力、效率相近的高-效空气过滤器宜设置在同一净化车间内。

三：确定集中或分散式净化空气调节系统时，应综合考虑生产工艺的特点和净化车间空气的洁净度等级、面积、位置等因素。凡生产工艺连续、无尘室或净化车间面积较大时，位置集中以及噪声控制和振动控制要求严格的洁净室，宜采用集中式净化空气调节系统。

四：净化空气调节系统如需电加热时，应选用管状电加热器，位置应布置在高-效空气过滤器的上风侧，并应有防火安全措施。

五：送风机可按净化空气调节系统的总送风量和总阻力值进行选择，中、高-效空气过滤器的阻力宜按其初阻力的两倍计算。

六：净化工程中净化空气调节系统除直流式系统和设置值班风机的系统外，应采取防止室外污染空气通过新风口参入净化车间内的防灌倒措施。

七：净化空气调节系统设计应合理利用回风，凡工艺过程产生大量有害物质且局部处理不能满足卫生要求，或对其他工序有危害时，则不应用回风。

按以上框架推进，可根据实际产能（如日产1000个 vs 10000个）调整区域大小和设备配置，建议前期咨询烘焙行业设计院，确保合规性和生产效率。

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