北京ECM环氧砂浆（环氧胶泥）厂家13718243989

建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212－81    主编部门：中华人民共和国化学工业部     批准部门：中华人民共和国建设部     施行日期：1992年7月1日     关于发布国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》的通知     建标〔1991〕817号     根据国家计委计综〔1986〕2630号文的要求，由化学工业部会同有关部门共同修订的《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》，已经有关部门会审。现批准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212—91为国家标准，自1992年7月1行起施行。原国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》TJ212—75同时废止。本标准由中国化学工业部负责管理。具体解释等工作由化工部施工技术研究所负责。出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。     中华人民共和国建设部     1991年11月15日     修订说明     本规范是根据国家计委计综（1986）2630号文的要求，由我部负责主编，具体由化工部施工技术研究所会同冶金工业部、航空航天工业部、中国石油化工总公司和化学工业部所属的有关单位对原《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（TJ212—76）进行全面修订而成。     在修订过程中，编制组进行了广泛的调查研究，认真总结了我国近10余年来建筑防腐蚀工程施工、工程应用和科研等方面的经验，并多次广泛征求了全国有关单位的意见，经过反复修改后，由我部会同有关部门审查定稿。     本规范共包括十二章和四个附录，其中第一、二、十一、十二章为通用部分，其余各章为按材料划分的各种防腐蚀工程的特殊要求，第八、十一章为本次修订时新增内容。     随着建设事业的不断发展，新技术、新工艺将不断涌现，希望各单位在执行本规范的过程中，认真总结经验，注意积累资料。若发现需要修改和补充之处，请将意见和有关资料寄交化学工业部施工技术研究所（地址：河北省石家庄市槐中中路，邮政编码：050021），以便今后修订时参考。     化学工业部     1990年6月     第一章 总则 第1.0.1条 为保证建筑物和构筑物防腐蚀工程的施工质量，以减少因腐蚀而造成的损失，制订本规范。     第1.0.2条 本规范适用于新建、改建、扩建的建筑物和构筑物防腐蚀工程的施工及验收。     第1.0.3条 防腐蚀工程所用的原材料，必须符合本规范的规定，并具有出厂合格证或检验资料。对原材料的质量有怀疑时，应进行复验。     第1.0.4条 对施工配合比有要求的防腐蚀材料，其配合比应经试验确定，并不得任意改变。     第1.0.5条 防腐蚀工程的施工，除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。     第二章 基层处理及要求     第一节水泥砂浆或混凝土基层     第2.1.1条 水泥砂浆或混凝土基层，必须坚固、密实、平整；基层的坡度和强度应符合设计要求，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等         现象。平整度应用2m直尺检查，允许空隙不应大于5mm。     第2.1.2条 当在水泥砂浆或混凝土基层表面进行块材铺砌施工时，基层的阴阳角应做成直角；进行其它种类防腐蚀施工时，基层的阴阳角        应做成斜面或圆角。     第2.1.3条 基层必须干燥。在深为20mm的厚度层内含水率不应大于6%当设计对湿度有特殊要求时，应按设计要求进行施工。              注：当使用湿固化型环氧树脂固化剂施工时，基层的含水率可不受此限制，但基层表面不得有浮水。     第2.1.4条 基层表面必须洁净。防腐蚀施工前，应将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净。基层表面的处理方法，宜采用砂轮或         钢丝刷等打磨表面，然后用干净的软毛刷、压缩空气或吸尘器清理干净。当有条件时，可采用轻度喷砂法，使基层形成均匀粗        糙面。     第2.1.5条 已被油脂、化学药品污染的表面或改建、扩建工程中已被侵蚀的疏松基层应进行表面预处理处理方法应符合下列规定：     一、被油脂、化学药品污染的表面，可使用溶剂、洗涤剂、碱液洗涤或用火烤、蒸汽吹洗等方法处理，但不得损坏基层；     二、被腐蚀介质侵蚀的疏松基层，必须凿除干净，用细石混凝土等填补，养护之后按新的基层进行处理。     第2.1.6条 凡穿过防腐层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设。  第二节钢结构基层     第2.2.1条 钢结构表面应平整，施工前应把焊渣、毛刺铁锈、油污等清除干净。     第2.2.2条 钢结构表面处理的等级应分为两级并应符     合下列规定：     一、一级钢结构表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹只能是点状或条纹状的轻微色斑     二、二级钢结构表面无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。     第2.2.3条 钢结构表面的处理方法，可采用干法喷砂、酸洗处理、机械除锈或手工除锈。     第2.2.4条 对污染严重的钢结构和改建、扩建工程中腐蚀严重的钢结构，应进行表面预处理，处理方法应符合下列规定：     一、被油脂污染的钢结构表面，可采用有机溶剂、热碱液或乳化剂以及烘烤等方法除去油脂；     二、被氧化物污染或附着有旧漆层的钢结构表面，可采用烘烤、铲除等方法清理。     第2.2.5条 经处理过的钢结构基层，应及时刷上底涂料间隔时间不应超过8h。     第三节木质基层     第2.3.1条 木质基层表面，应平整、光滑，无油脂、树脂并将表面的浮灰清除干净。     第2.3.2条 木质基层应干燥，含水率不应大于15%。     第2.3.3条 基层表面被油脂污染时，可先用砂纸磨光，再用汽油等溶剂洗净。     木质基层有节疤、树脂时，应用脂胶清漆等作封闭处理。  第三章 块材防腐蚀工程     第一节原材料和制成品的质量要求     第3.1.1条 块材的品种、规格及等级，应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列规定：     一、耐酸砖、缸砖、耐酸陶板、铸石板的耐酸率和吸水率，应符合表3.1.1的规定，其热稳定性应符合本规范附录三中合格的规定。     耐酸砖、缸砖、耐酸陶板、铸石板的质量                            表 3.1.1 

项 目  耐酸离（%）  吸水率（%）  耐 酸 砖  一类  ≥99.80 ≤0.5 二类 ≥99.80 ≤2.0 三类  ≥99.70 ≤4.0 缸 砖 ≥94.00 ≤7.0 耐 酸 陶 板 ≥97.00 ≤7.0 铸 石 板  ≥99.00         二、花岗石及其它条石块材应组织均匀，不得有裂纹或不耐酸的夹层，其耐酸率不应小于95%；浸酸安定性应合格；吸水率不应大于1％；     抗压强度不应小于100MP。     三、聚合物浸渍混凝土块材的抗压强度，不应小于70MPaａ；吸水率不应大于1％；抗渗性应大于4MPa；其表面的浸渍深度不应小于20mm。      浸渍液宜采用配合比为9∶1的苯乙烯环氧树脂液或苯乙烯不饱和聚酯树脂液。     四、沥青浸渍砖，其浸渍用砖宜采用75号粘土砖。当使用温度小于30℃时，浸渍用沥青的标号，宜采用60号；当使用温度为30～40℃时，      宜采用30号。浸渍深度不应小于15mm。第3.1.2条胶泥、砂浆的质量要求及配制，铺砌块材的要求，应符合本规范有关章节的规定。     第二节块材的施工及检查     第3.2.1条 块材使用前应经挑选，并应洗净、干燥后备用。     第3.2.2条 块材铺砌前，宜先试排；铺砌时，铺砌顺序应由低往高，先地坑、地沟，后地面、踢脚板或墙裙。阴角处立面块材应压住平面         块材，阳角处平面块材应盖住立面块材。块材铺砌不应出现十字通缝，多层块材不得出现重迭缝。  
  第3.2.3条 块材的结合层及灰缝应饱满密实，粘结牢固，不得有疏松、裂纹和起鼓现象，灰缝的表面应平整，灰缝的尺寸应符合本规范有        关章节的规定。     第3.2.4条 需作勾缝的块材面层，铺砌时，应随时刮除缝内多余的胶泥或砂浆；勾缝前，应将灰缝清理干净。     第3.2.5条 块材面层的平整度和坡度，应符合下列规定：     一、地面的面层应平整，并应采用2m直尺检查，其允许空隙不应大于下列数值：耐酸砖、缸砖、耐酸陶板、铸石板的面层4mm花岗石及其      它条石块材的面层8mm聚合物浸渍混凝土块材的面层6mm沥青浸渍砖的面层6mm     二、块材面层相邻块材之间的高差，不应大于下列数值：耐酸砖、缸砖、耐酸陶板、铸石板的面层1.5mm花岗石及其它条石块材的面层       3mm聚合物浸渍混凝土块材的面层2mm沥青浸渍砖的面层2mm     三、坡度应符合设计要求，其允许偏差应为坡长的±0.2%，最大偏差值不得大于30mm；做泼水试验时，水应能顺利排除。     第四章 沥青类防腐蚀工程     第一节 一般规定     第4.1.1条 沥青类防腐蚀工程包括下列内容：       一、沥青稀胶泥铺贴的油毡隔离层、涂覆的隔离层；     二、沥青胶泥铺砌的块材面层；     三、沥青砂浆和沥青混凝土铺筑的整体面层或垫层；     四、碎石灌沥青垫层。     第4.1.2条 施工环境的温度，不宜低于5℃；施工时的工作面，应保持清洁干燥。     第4.1.3条 沥青应按不同品种和标号分别堆放，不宜曝晒和沾染杂物。     第二节原材料和制成品的质量要求     第4.2.1条 道路石油沥青、建筑石油沥青和普通石油沥青应符合国家现行标准《道路石油沥青》、《建筑石油沥青》和《普通石油沥青》        以及表4.2.1的规定。  

    第8.2.6条 氧丁胶乳水泥砂浆制成品经28D养护后的质量，应符合表8.2.6的规定。     氯丁胶乳水泥砂浆制成品的质量                             表 8.2.6 
项目 指标 项目  指标 抗压强度（MPa） ≥20 与水泥砂浆粘结强度（MPa） ≥1.2 抗折强度（MPa）  ≥7.5  与钢铁粘结强度（MPa）  ≥2.0    第三节 砂浆的配制     第8.3.1条氯丁胶乳水泥砂浆的施工配合比，可按本规范附录一附表1.9选用。     第8.3.2条 氯丁胶乳水泥砂浆宜采用手工拌和，拌制时，不宜剧烈搅动。拌匀后不宜反复搅拌及中途加水。配制好的砂浆应在1h内用完。     第8.3.3条 砂浆的配制，应按比例称取氯丁胶乳与复合助剂，加入适量自来水，充分搅拌均匀备用。自来水的加入量，应根据细骨料的         含水量经现场试验确定。将水泥和细骨料干拌均匀，倒入胶乳和复合助剂混合物后，再拌制均匀。     第四节 施工及养护     第8.4.1条 当做整体面层时，厚度不应小于
10mm。当一次施工面积较大时，应留施工缝或分片错开施工每块的面积不宜超过10～15m2，         应视现场环境而定。补缝或分片错开施工的间隔时间不应少于24h。     第8.4.2条 在混凝土或砖石结构的立面和钢结构的表面上做整体面层时，应分两次进行，每次的间隔时间不应少于24h。当进行最后一次         抹面时，应一次抹平，不得反复抹压。     第8.4.3条 当铺砌块材时，宜采用揉挤法施工。并应控制缝宽和结合层的厚度，其要求应符合表8.4.3的规定。     结合层厚度和灰缝宽度                                    表 8.4.3  块材  结合层厚度（mm）  灰缝宽度（mm）  耐酸砖、耐酸陶板  6～8  4～6      第8.4.4条 氯丁胶乳水泥砂浆施工后，必须先湿养护3～7d后，再干养护，湿养护时表面不得有积水。养护28d后方可使用。      第九章 涂料类防腐蚀工程 
    第一节 一般规定     第9.1.1条 本章所列防腐蚀涂料包括：过氯乙烯漆、沥青漆、漆酚树脂漆、酚醛树脂漆、环氧树脂漆、聚氨基甲酸酯漆、氯化橡胶漆和        氯磺化聚乙烯漆。     第9.1.2条 防腐蚀涂料的质量，应符合本规范附录二的规定。     第9.1.3条 腻子、底漆、磁漆、清漆的配套使用，应符合设计要求。不同厂家、不同品种的防腐蚀涂料，当需掺合使用时，应经试验确         定；未经试验的不得掺合使用。     第9.1.4条防腐蚀涂料工程的施工，环境温度宜为15～30℃，相对湿度不宜大于80%；施工时应通风良好，在前一遍漆未干前不得涂刷第       二遍漆。全部涂层完成后，应自然干燥７昼夜以后方可交付使用。不得在雨、雾、雪天进行室外施工不宜在强烈日光照射下施工。     第9.1.5条 防腐蚀涂料和稀释剂在贮存、施工及干燥过程中，不得与酸、碱及水接触。严禁明火，并应防尘、防曝晒。     第9.1.6条 配漆所用的填料应干燥，其耐酸率不应小于95%，含水率不应大于0.5%，细度要求0.075mm筛孔筛余不应大于15%。     第9.1.7条 进行防腐蚀涂料施工时，应先进行试涂。     第9.1.8条 使用防腐蚀涂料时，应先搅拌均匀；当有碎漆皮及其它杂物时，必须过筛除净后，方可使用。开桶使用后的剩余涂料，必须        密封保存。     第9.1.9条 基层的表面应清除干净，如有凹陷不平等缺陷，应使用腻子涂刮平整。当在水泥砂浆、混凝土及木质基层上涂刮腻子时，应         先用稀释的清漆打底，然后再刮腻子。腻子实干后，应打磨平整，擦拭干净，然后再进行底漆的施工。金属基层的表面处          理，应符合本规范第2.2.2条中一级的规定；水泥砂浆、混凝土及木质基层的表面要求，应符合本规范第二章的有关规定。