CGM灌浆料 技术特点：

（1） 早强、高强 一天强度最高可达50Mpa以上，设备安装完毕一天后即可远行生产。

（2） 自流态  现场只需加水搅拌后，直接灌入设备基础，不需震捣便可填充设备基础的全部间隙。

 (3) 微膨胀 以保证设备与基础紧密接触 

(4)耐久性 200万次疲劳试验，50次冻融循环试验强度无明显变化。

(5) 抗油渗 在机油中浸泡30天后其强度比浸油前提高10﹪以上。 

加固灌浆料主要施工工艺：

1.施工前应准备、养护物品和必要的工具；

2.CGM灌浆料的拌和

（1）CGM灌浆料拌和时，加水量应按随货提供的产品合格证上的用水量加入，搅拌均匀即可使用。在满足施工流动度的条件下尽量降低用水量。严谨使用明显泌水的拌和料进行灌浆；

（2）CGM灌浆料的拌和可采用机械拌和或人工搅拌，推荐采用强制式搅拌机拌和。

（3）每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将拌和好的灌浆料用完。

 混凝土结构加固：

（1）将拌和好的CGM灌浆料灌入已支好的模板中；

（2）灌浆过程中，根据需要，可适当敲击模板或振捣；

（3）拆模时间应符合本施工技术方法

灌浆料具体使用方法：

 1．基础处理
    清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。
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    2． 确定灌浆方式
    根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于CGM具有很好的流动性能，一般情况下，用"自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。
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    3．支模
    根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。
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    4．灌浆料的搅拌

    按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5～40为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀,标准稠度加水量为12%-13%。