胶

体

性

能

性 能 项 目

检 验 结 果

性 能 要 求

钢 — 钢拉伸抗剪强度标准值（Mpa）

11.5

≥10

抗拉强度（Mpa）

22.6

≥20

受拉弹性模量（Mpa）

1527

≥1500

拉压强度（Mpa）

62.8

≥50

抗弯强度（Mpa）

32.1

≥30，且不得呈脆性（碎裂状）破坏

1、裂缝调查，原因分析
　　调整裂缝现状：宽度、长度，是否贯通，是否漏水，开裂时间，
使用材料，环境条件等，分析开裂原因，指定修复方案。

* 裂缝测量卡

* 记号笔

2、基层处理，确定注入口
　　清理裂缝表面灰尘，确保干燥牢固，按15-20cm间距标出注入口，
尽量位于裂缝较宽、开口较通畅的位置。

*毛刷

*记号笔

3、粘贴底座，封闭裂缝
　　采用YJ-400快干封缝胶在预先标出的注入口上粘贴底座，并沿裂缝
表面涂刮YJ-400快干封缝胶，宽度5cm，确保封严。

* 底座

* YJ-400快干封缝胶（甲、乙混合）

* 开刀、刮板

4、配制树脂，连续注胶
　　按比例配制YJ-401灌浆树脂，直接吸入树脂到灌浆器中旋紧于
底座上，松开拉手进行注胶。树脂不足，可反复补充，直至注满全部
裂缝。

* YJ-401灌浆树脂（A、B料混合）

* 自动压力灌浆器

5、注胶完毕，拆除灌浆器，基层复原
　　注胶完毕应立即拆下灌浆器，用酒精浸泡清洗。待树脂固化后可
敲掉底座及堵头,必要时可用砂轮机对表面封缝胶进行打磨，恢复基层
原状。

* 塑料刻度烧杯
* 搅拌棒
* 塑胶手套
* 酒精
* 棉丝
* 砂轮机

温 度

5℃

25℃

35℃

可 操 作 时 间

1h

40min

20min

裂缝宽度（mm）

0.1—0.3

0.3—0.5

0.5—1.0

1.0—3.0

注入口间距（mm）

10—20

20—30

30—40

40