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【标题】
公司名称：北京安建宏业科技有限公司
联系电话：186-7275-0880 (邓总)
我公司在武汉，北京，成都，南宁，新疆，兰州等地都设有分公司
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我公司压浆料和压浆剂采用进口原材料配置而成，每一批货都经得起检验
检验结果远远高于新桥规标准，请放心选购
【标题】
★低水胶比：仅为0.27±0.01；
★高流动性:初始流动性15S，1h流动性18S
★高稳定性：零泌水，不离析、无沉降；
★微膨胀性：塑性膨胀、后期干缩补偿；
★早强、高强：1d抗压强度≥15MPa，28d抗压强度≥60MPa；
★高耐久性：28d的抗冻等级＞F300，28d氯离子扩散系数＜1.5×10-12m2/s；
★高充盈性：压浆饱满，管道内浆体密实无空隙；
★使用简便，袋装干粉料，现场加定量水搅拌即可使用。
二、产品指标
|
项 目 |
技术要求 |
检测结果 |
试验方法标准 |
|
|
水胶比 |
0.26~0.28 |
0.27 |
JTG/T F50-2011 |
|
|
凝结时间（h） |
初凝 |
≥5 |
7.20 |
GB/T 1346-2005 |
|
终凝 |
≤24 |
8.25 |
||
|
流动度（25℃）（s） |
初始流动度 |
10~17 |
14.3 |
JTG/T F50-2011 |
|
30min流动度 |
10~20 |
15.1 |
||
|
60min流动度 |
10~25 |
16.6 |
||
|
泌水率 （%） |
24h自由泌水率 |
0 |
0 |
JTG/T F50-2011 |
|
3h钢丝间泌水率 |
0 |
0 |
||
|
压力泌水率 （%） |
0.22MPa (孔道垂直高度≤1.8m时） |
≤2.0 |
0 |
JTG/T F50-2011 |
|
0.36MPa (孔道垂直高度＞1.8m时） |
0 |
|||
|
自由膨胀率 （%） |
3h |
0~2 |
0.39 |
JTG/T F50-2011 |
|
24h |
0~3 |
0.58 |
||
|
充盈度 |
合格 |
合格 |
JTG/T F50-2011 |
|
|
抗压强度（MPa） |
1d |
— |
16.3 |
GB/T 17671-1999 |
|
3d |
≥20 |
57.1 |
||
|
7d |
≥40 |
72.5 |
||
|
28d |
≥50 |
75.1 |
||
|
抗折强度（MPa） |
1d |
— |
5.5 |
GB/T 17671-1999 |
|
3d |
≥5 |
11.2 |
||
|
7d |
≥6 |
12.6 |
||
|
28d |
≥10 |
14.3 |
||
|
对钢筋的锈蚀作用 |
无锈蚀 |
无锈蚀 |
GB/T 8076-2008 |
|
|
氯离子含量（胶凝材料总量）（%） |
≤0.06 |
0.018 |
GB 176-2008 |
|
三、使用方法及注意事项
【标题】
（1）制浆机：搅拌机的转速应不低于1000r/min，搅拌叶的形状应与转速相匹配，其叶片的线速度范围宜在10~20m/s，并能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。
（2）储浆罐：用于临时储存浆液的储浆罐亦应具有搅拌功能，且设置网格尺寸不大于3mm的过滤网，其体积应不低于所灌孔道体积的1.5倍。
（3）压浆机：应采用活塞式可连续作业的压浆泵，其压力表的最小分度值应不大于0.1MPa，可进行0.5MPa以上的恒压作业，压浆泵应具有压浆量、进浆压力可调功能，实际工作压力应在压力表25%～75%的量程范围内。
（4）真空泵：真空辅助压浆工艺中采用的真空泵应能达到0.10MPa的负压力。
2、制浆工艺
（1）配比：拌制预应力孔道灌浆料浆液的水胶比为0.27±0.01。拌制预应力孔道灌浆料浆液的水胶比为0.27±0.01，预应力孔道灌浆料粉剂、水称量准确，并严格按确定的水胶比加水，不得随意调整加水量。
（2）浆液搅拌的投料顺序为：搅拌机中先加入全部拌和用水→开动搅拌机→均匀加入全部灌浆料→再一同高速搅拌3~5min。
（3）拌和好的浆液通过过滤网将导入储浆罐。浆液在储浆罐中应继续搅拌直至压浆完毕，以保证浆液的流动性。
3、压浆工艺
（1）压浆时浆体温度应保持5℃~30℃之间，否则应采取措施满足条件。
（2）浆液压入梁体孔道之前，应首先开启压浆泵，使浆液从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中的空气、水和稀浆。当排出的浆液流动度和搅拌罐中的流动度一致时，方可开始压入梁体孔道。
（3）压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入；对结构或构件中以上下分层设置的孔道，应按先下层后上层的顺序进行压浆。同一孔道的压浆应连续进行，一次完成。压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，并应将所有最高点的排气孔依次一一打开和关闭，使孔道内排气通畅。
（4）浆液自拌制完成至压入孔道的延续时间不宜超过40min，且在使用前和压注过程中应连续搅拌，对因延迟使用所致流动度降低的浆料，不得通过额外加水增加其流动度，必须废弃。
（5）对水平或曲线孔道，压浆的压力宜为0.5~0.7MPa；对超长孔道，最大压力不应超过1.0MPa；对竖向孔道，压浆的压力宜为0.3~0.4MPa。压浆的充盈度应达到孔道另一端饱满且排气孔排出与规定流动度相同的水泥浆为止，关闭出浆口后，应保持一个不小于0.5 MPa的稳压期，该稳压期的保持时间宜为3~5min。
（6）采用真空辅助压浆工艺时，压浆前应对孔道进行抽真空，真空度宜稳定在－0.07~－0.09MPa范围。真空度稳定后，立即开启孔道压浆端的阀门，同时启动压浆泵进行连续压浆。
（7）压浆后应通过检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时进行补压浆处理。压浆过程中，每一工作班应制作留取不少于3组尺寸为40mm×40mm×160mm的试件，标准养护28d，进行抗压强度和抗折强度试验，作为质量评定的依据。
四、包装与贮存
（1）本产品采用加内衬塑料编织袋包装，净重40 kg/袋。
（2）运输中应防潮、防水、防暴晒，贮存时置于阴凉、干燥处。
（3）从生产之日起，干燥、密封条件下，保质期6个月。超过6个月需要复检，合格后才可使用。
【句子】
【句子】
【句子】
【句子】
【句子】
【==内容分割==】【标题】
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德国技术--品质保证
我公司每年经过严格的检测，产品质量关系到工程质量。
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【标题】
公路桥梁预应力孔道压浆料(新桥规标准)
公路桥梁预应力孔道压浆料（简称:公路孔道压浆料）是以优质水泥与多种有机和无机材料复合而成的压浆材料。在施工现场按一定比例加水，并搅拌均匀后，用于后张预应力孔道压浆。产品浆体密实，保护预应力筋不受腐蚀；粘结牢固，保证预应力筋与混凝土之间的粘结力，使预应力有效传递。
广泛适用于后张法预应力桥梁孔道的压浆施工，帷幕灌浆、锚固灌浆、空隙、空洞填补修复等领域。
一、产品优点:
低水胶比:水胶比仅为0.26～0.28；
●高流动性:浆体的出机初始流动度可达10S，60min后流动度仍保持在25S以内；
●高稳定性:浆体24h自由泌水率和3h钢丝间泌水率均为0；
●高抗分离性:产品满足欧洲标准ETAG013要求，仿真试验5m管零泌水、无缺陷；
●绝湿微膨胀:浆体在预应力孔道内绝湿条件下仍能产生膨胀，补偿浆体收缩，提高了硬化浆体体积稳定性，保证压浆质量；
●早强高强:3d抗压强度≥20MPa，28d抗压强度≥50MPa；
●高耐久性:28d电通量≤1000C,28d抗冻等级≥F500。
二、施工设备:
1、制浆机:制浆机转速不低于1000r/min；桨叶线速度宜10～20m/s。
2、压浆机:可进行0.5MPa以上的恒压作业，压浆泵应具有压浆量、进浆压力可调功能。
3、真空泵应能达到0.1MPa的负压。
三、制浆工艺:
1、搅拌机中先加入全部拌和用水量；
2、开动搅拌机，低速旋转；
3、均匀加入全部压浆料；
4、正常搅拌2-3min；
5、边搅拌边通过过滤网进入储料罐。
四、压浆工艺:
1、浆液压入梁体孔道之前，应首先开启压浆泵，使浆液从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中的空气、水和稀浆。
2、压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔进入；对结构或构件中以上下分层设置的孔道，应按先下层后上层的顺序进行压浆。同一孔道的压浆应连续进行，一次完成。压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，并应将所有最高点的排气孔依次打开和关闭，使孔道内排气畅。
3、浆液自拌制至压入孔道的延续时间不应超过40min。浆液在使用前和压注过程中应连续搅拌，对因延迟使用所致流动度降低的水泥浆，不得通过额外加水增加其流动度，必须废弃。
4、对水平或曲线孔道，压浆的压力宜为0.5～0.7MPa；对超长孔道，最大压力不应超过1.0MPa；对竖向孔道，压浆压力宜0.3～0.4MPa。
5、压浆的充盈度应达到孔道另一端饱满且排气孔排出与规定流动度相同的水泥浆为止，关闭出浆口后，应保持一个不小于0.5MPa的稳压期，该稳压期的保持时间宜为3～5min。采用连接器连接的多跨连续预应力筋的孔道压浆，应在连接器分段的预应力筋张拉后随即进行，不得在各分段全部张拉完毕后一次连续压浆。
6、竖向孔道压浆应自下而上进行，并应设置阀门，阻止水泥浆回流。
7、真空辅助压浆，孔道压浆时，在压浆端先将压浆阀、排气阀全部关闭。在排浆端启动真空泵，使孔道真空度达到-0.08～-0.1MPa并保持稳定。然后启动压浆泵开始压浆。在压浆过程中，真空泵应保持连续工作，待抽真空端有浆液经过时关闭通向真空泵的阀门，同时打开位于排浆端上方的排浆阀门，排出少许浆液后关闭。压浆工作继续按常规方法完成。
五、注意事项:
1、终张完毕，应尽快进行孔道压浆，一般不超过24h。
2、压浆时浆液温度应在5℃～30℃之间，压浆过程中及压浆后48h内，梁体及环境温度不得低于5℃，否则应采取养护措施，并按冬期施工的要求处理，浆液中可适量掺用引气剂，但不得掺用防冻剂。在环境温度高于35℃时，压浆宜在夜间进行。
六、产品包装及贮存:
l 压浆料贮存时，防水、防潮、防破损。
贮存期在符合上述条件下，圧浆料贮存期为6个月，如超过贮存期经过检验合格后仍可使用。
【句子】
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【==内容分割==】【标题】
公司名称：北京安建宏业科技有限公司
联系电话：186-7275-0880 (邓总)
我公司在武汉，北京，成都，南宁，新疆，兰州等地都设有分公司
我公司每年生产预应力孔道压浆料几千吨，赢得固定的合作单位，期待与您合作。
质量第一，价格第二。
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【标题】
产品特点
1,流动性好,且不泌水,不分层
2,强度高,且饱满早强
3,微膨胀,且高充盈性,可一次性压浆施工,管道内浆体密实无孔隙
适用范围
1,填充灌浆：后张梁预应力管道填充压浆,连续壁头止漏灌浆,围幕灌浆,高强度钢预应力混凝土构件孔隙灌浆。
技术参数
|
检测项目 |
指标 |
|
|
凝结时间(h) |
初凝 |
≥5 |
|
终凝 |
≤24 |
|
|
流动度25℃（s） |
出机流动度 |
10~17 |
|
30min流动度 |
10~20 |
|
|
60min流动度 |
10~25 |
|
|
泌水率（%） |
3h钢丝间泌水率 |
0 |
|
24h自由泌水率 |
0 |
|
|
压力泌水率（%） |
0.22Mpa |
≤2 |
|
0.36Mpa |
≤2 |
|
|
抗压强度（Mpa） |
3d |
≥20 |
|
7d |
≥40 |
|
|
28d |
≥50 |
|
|
抗折强度（Mpa） |
3d |
≥5 |
|
7d |
≥6 |
|
|
28d |
≥10 |
|
|
自由膨胀率 |
3h |
0~2 |
|
24h |
0~3 |
|
|
对钢筋锈蚀作用 |
无锈蚀 |
|
|
充盈度 |
合格 |
|
注：执行标准：TB/T3192-2008《铁路后张预应力混凝土梁管道压浆技术条件》
GM孔道压浆料/压浆剂
产品特点
1,流动性好,且不泌水,不分层
2,强度高,且饱满早强
3,微膨胀,且高充盈性,可一次性压浆施工,管道内浆体密实无孔隙
适用范围
1,填充灌浆：后张梁预应力管道填充压浆,连续壁头止漏灌浆,围幕灌浆,高强度钢预应力混凝土构件孔隙灌浆。
2,锚固灌浆：梁柱接头,螺栓,地锚系统锚固灌浆
技术参数
|
检测项目 |
指标 |
|
|
凝结时间(h) |
初凝 |
≥5 |
|
终凝 |
≤24 |
|
|
流动度25℃（s） |
出机流动度 |
10~17 |
|
30min流动度 |
10~20 |
|
|
60min流动度 |
10~25 |
|
|
泌水率（%） |
3h钢丝间泌水率 |
0 |
|
24h自由泌水率 |
0 |
|
|
压力泌水率（%） |
0.22Mpa |
≤2 |
|
0.36Mpa |
≤2 |
|
|
抗压强度（Mpa） |
3d |
≥20 |
|
7d |
≥40 |
|
|
28d |
≥50 |
|
|
抗折强度（Mpa） |
3d |
≥5 |
|
7d |
≥6 |
|
|
28d |
≥10 |
|
|
自由膨胀率 |
3h |
0~2 |
|
24h |
0~3 |
|
|
对钢筋锈蚀作用 |
无锈蚀 |
|
|
充盈度 |
合格 |
|
注：执行标准：TB/T3192-2008《铁路后张预应力混凝土梁管道压浆技术条件》
JTG/T F50-2011《公路桥涵施工技术规范》
使用方法
?材料制备：
推荐采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为2~3分钟。每次搅拌量应视使用量及气温情况而定,一般在30~45min内用完。
?压浆料施工：
压浆料在使用前和压注过程中应连续搅拌,且压浆时浆体温度应保持在5℃~30℃之间,否则应采取措施满足条件。
材料100:26%~28%水
?压浆剂材料制备：
100公斤压浆剂混合普通硅酸盐水泥900公斤,合成材料为孔道压浆料；
包装储运
1,本品包装规格为压降料40kg/袋,压浆剂25kg/袋
2,未开封保质期为6个月,超出保质期须经检验合格后方可继续使用。
3,本品无毒,无味,不易燃,不易爆,符合绿色环保要求,可按一般货物贮存运输。
使用方法
?材料制备：
推荐采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为2~3分钟。每次搅拌量应视使用量及气温情况而定,一般在30~45min内用完。
?压浆料施工：
压浆料在使用前和压注过程中应连续搅拌,且压浆时浆体温度应保持在5℃~30℃之间,否则应采取措施满足条件。
材料100:26%~28%水
?压浆剂材料制备：
100公斤压浆剂混合普通硅酸盐水泥900公斤,合成材料为孔道压浆料；
包装储运
1,本品包装规格为压降料40kg/袋,压浆剂25kg/袋
2,未开封保质期为6个月,超出保质期须经检验合格后方可继续使用。
3,本品无毒,无味,不易燃,不易爆,符合绿色环保要求,可按一般货物贮存运输。
【句子】
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【==内容分割==】【标题】
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【标题】
一、产品介绍
BH(S)压浆料是由高标号水泥以及多种无机和有机材料干拌而成的压浆材料，具备不离析、不泌水、微膨胀、高流动性的技术性能；在施工现场按一定比例加水并搅拌均匀后，用于后张预应力孔道的压浆。执行标准JTG/T F50-2011《公路桥涵施工技术规范》。
二、适用范围
适用于各种梁体后张法预应力孔道压浆，也可以用于设备基础、锚杆、道钉等构件锚固以及混凝土疏松、孔洞等缺陷修补。
三、产品特性
1、低水胶比：水胶比为0.27±0.01；
2、高流动度：浆体的出机流动度可达15s，60min后流动度仍保持在25s以内；
3、适宜的凝结时间：初凝≥5h，终凝≤24h；
4、稳定性强、无泌水：浆体3h钢丝间泌水率和24h自由泌水率均为0；
5、微膨胀性能，无收缩：3h产生0～2%的膨胀，24h膨胀率控制在0～3%之间；
6、高耐久性：28d的抗冻等级大于F500,28d的氯离子扩散系数为1.25×10～12 ㎡/s；
四、技术参数
注：(I型执行标准:JTG/T F50-2011、II型执行标准;TB/T3192-2008 )
五、包装运输
包装：25Kg/袋 (防潮袋)。
运输：在运输中应防止受潮，贮存中保持干燥，从生产之日起，在未经受潮保存下贮存期为三个月。超过三个月需要复检，合格后才可使用
六、使用方法
开包后按比例加水机器或人工搅拌成自流砂浆即可灌注。
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【标题】
TS-168G预应力孔道压浆料
产品介绍
TS-168G是由高标号水泥以及多种无机和有机材料复合而成，具有流动性好，泌水率小，早强、微膨胀、压浆饱满等特性，并可一次性压浆施工，孔道内浆体密实无孔隙，预应力筋不锈蚀，并与混凝土牢固粘结成为一个整体。适用于后张法预应力孔道的压浆施工。执行标准：JGT/T F50-2011, TB/T3192-2008
产品特点
1、低水胶比：水胶比为0.27±0.01；
2、高流动度：浆体的出机流动度可达10s，60min后流动度仍保持在25s以内；
3、适宜的凝结时间：初凝≥5h，终凝≤24h；
4、稳定性强、无泌水：浆体3h钢丝间泌水率和24h自由泌水率均为0；
5、微膨胀性能，无收缩：3h产生0～2%的膨胀，24h膨胀率控制在0～3%之间；
6、高耐久性：28d的抗冻等级大于F500,28d的氯离子扩散系数为1.25×10～12 ㎡/s；
产品指标
|
检测项目
|
国家标准 |
TS-168G |
|
|
水胶比（%） |
0.26~0.28 |
0.28 |
|
|
凝结时间（h） |
初凝 |
≥5 |
≥5 |
|
终凝 |
≤24 |
≤24 |
|
|
流动度（25℃）(S) |
初始流动度 |
10~17 |
14 |
|
30min流动度 |
10~20 |
16 |
|
|
60min流动度 |
10~25 |
20 |
|
|
泌水率（%） |
24h自由泌水率 |
0 |
0 |
|
3h钢丝间泌水率 |
0 |
0 |
|
|
压力泌水率（%） |
0.22Mpa |
≤2.0 |
≤2.0 |
|
0.36Mpa |
|||
|
自由膨胀率（%） |
3h |
0~2 |
0~2 |
|
24h |
0~3 |
0~3 |
|
|
抗压强度（Mpa) |
3d |
≥20 |
≥20 |
|
7d |
≥40 |
≥45 |
|
|
28d |
≥50 |
≥60 |
|
|
抗折强度（Mpa） |
3d |
≥5 |
≥5 |
|
7d |
≥6 |
≥6 |
|
|
28d |
≥10 |
≥10 |
|
|
对钢筋的锈蚀作用 |
无锈蚀 |
无锈蚀 |
|
【标题】
适用于各种梁体后张法预应力孔道压浆，也可以用于设备基础、锚杆、道钉等构件锚固以及混凝土疏松、孔洞等缺陷修补。
1、施工设备
搅拌机的转速不低于1000r/min，浆叶的最高线速度限制在15m/s以内。压浆机采用连续式压浆泵。其压力表最小分度值不得大于0.1MPa。可以选用真空辅助压浆工艺，真空泵应能达到-0.1MPa的负压力。
2、搅拌工艺
搅拌前，必须清洗施工设备，不得有残渣。湿润设备，排除设备中多余的积水，检查搅拌机的过滤网，在压浆料由搅拌机进入储料灌时，须经过过滤网，过滤网空格不得大于2×2mm。
3、浆体搅拌操作顺序
首先在搅拌机中先加入实际拌合水80～90%，开动搅拌机，均匀加入全部粉料，搅拌2min，然后加入剩下的10～20%的拌合水，继续搅拌2min，搅拌时间一般不宜超过4min。搅拌均匀后，检验搅拌灌内浆体流动度，其流动度在规定范围内即可通过过滤网进入储料灌。浆体在储料灌中继续搅拌，以保证浆体的流动性。
4、压浆工艺
准备压浆时，开启压浆泵，使浆体从压浆管中排出，排除空气、水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，可以开始压浆。压浆的最大压力一般不宜超过0.6Mpa。压浆应达到管道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。关闭出浆口后，应保持不小0.5 Mpa的一个稳定期，该稳压期不宜少于5min。对于连续梁或者进行压力补浆时，让管道内水浆悬浮液自由地从出口端流出。再次泵浆，直到出口端有匀质浆体流出，0.5Mpa的压力下保持5 min。此过程可重复1～2次。压浆后应根据出浆的密实情况决定是否补灌，必须使压浆孔完全密实。真空辅助压浆工艺：在压浆前应进行抽真空，使孔道内的真空度稳定在-0.08～0.1Mpa之间。真空度稳定后,应立即开启管道压浆端阀门,同时开启泵进行连续压浆。压浆顺序：先下后上,同一管道压浆连续进行，一次完成。
5、终张拉完毕，必须尽快进行管道压浆，一般不超过48h。
6、压浆及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃，浆体温度在5℃～30℃之间，否则应采 取措施以满足要求。
7、高温条件下（35℃以上）不宜施工。禁止在施工过程中由于流动度不够额外加水。
8、在低温条件下，压浆剂中使用防冻剂时，不可以含有氯离子和亚硝酸盐。
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