1、网架结构的制作、拼装和安装的每个工序均应进行检查验收。凡未经检查验收，不得进行下一工序的施工；安装完成后必须进行交工检查验收。每道工序的检查验收均应作出记录，并应汇总存档。焊接球、螺栓球、杆件、高强度螺栓等均应有出厂合格证及检验记录。
交工验收时，应检查网架的纵横向边长偏差，支承点的中心偏移和高度偏差。纵横向边长偏差允许值应为长度的1/2000,且不应大于30mm;中心偏移允许值应为网架跨度的1/3000,且不应大于30mm;高度偏差允许值：对周边支承的网架相邻点之间，应为相邻支座间距的1/400,且不应大于15mm,最高与最低点之间，应为30mm;对多点支承的网架，应为相邻支座间距离的1/800,且不应大于30mm.
2、第一、从公路盆式橡胶支座转化而来的网架支座，将支座的上支座板和底盆的结构稍做调整，实现支座的抗拉和抵抗水平力。特点：支座转角较小，一般为0.02弧度，且支座中含有橡胶部分，对使用年限应做明确要求。从球型支座转化来的网架支座产品，支座的上、下座板利用压力锅的卡盘结构原理连接在一起，实现支座的抗竖向拉力和抵抗水平力。
特点：这类产品的转角比较大，且受力面比较均匀，不产生力的颈缩。是目前市场的主流产品。利用球铰原理制作的网架产品，这类产品的实现转角一般为0.08弧度，抵抗水平力相对也大一些，但球铰面的摩擦系数稍大，应当注意。关节轴承支座，在支座内安置关节轴承时间节点的转动，这种支座的转动灵活，但位移受到了一定的限制。
3、根据图纸要求在硬纸板或镀锌薄钢板上足尺放样，制成样板，样板上应标出杆件、螺孔等中心线。节点钢板即可按此样板下料，宜采用剪板机或砂轮切割机下料。节点板按图纸要求角度先点焊定位，然后以角尺或样板为标准，用锤轻击逐渐矫正，最后进行全面焊接。焊接时，应采取措施，减少焊接变形和焊接应力，如选用适当的焊接顺序、采用小电流和分层焊接等，为使焊缝左右均匀，宜采用所示的船形位置施焊。
焊接网架空心球焊接空心球节点是由两个热轧半球经加工后焊接而成。对加肋空心球，应在两半球对焊前先将肋板放入一个半球内并焊好。半球钢板下料直径约大于球外径，加热温度一般控制在850~900℃，剖口宜用机床。
4、由多根杆件按照一定的网格形式通过节点连结而成的空间结构。具有空间受力、重量轻、刚度大、抗震性能好等优点；可用作体育馆、 影剧院、展览厅、候车厅、体育场看台雨篷、飞机库、双向大柱网架结构距车间等建筑的屋盖。缺点是汇交于节点上的杆件数量较多，制作安装较平面结构复杂。
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