HSA120-46液压润滑泵

一、结构特点
1、HSA系列三螺杆泵由特殊形状螺旋型面构成，是一种先进的容积泵。工作时，主动螺杆在原动机的带动下转动，其运动的密封腔室把液体由进口吸入并沿轴向连续无脉动的输送到出口。在整个输送过程中，由于密封腔的体积没有发生变化，对所输送的介质不压缩，因此该泵运行平稳，噪音低、振动小，流量也稳定；
2、主、从动螺杆采用轴向低压平衡。主、从动螺杆在运转中处于受拉状态，因而螺杆不易变形；从动螺杆由液压力驱动旋转，主、从动螺杆间无接触，因此螺杆无磨损；
3、采用创新的结构设计，在满足性能要求的前提下简化整体设计，结构简单、紧凑；
4、泵体采用外铝内铜的双层复合设计，将铜材质作为摩擦付材质，提高耐磨性和抗咬合性，提高产品的使用性能、延长使用寿命和扩大了产品的使用范围；
5、对泵体的铸造工艺进行创新设计，根据铜、铝熔点的差异性并采用精密铸造和压力铸造的方式实现泵体复合铸造，满足设计要求；
6、采用定位块对主杆轴承进行定位，同时泵体内孔与定位块固定孔同时加工出，提高了定位的可靠性和运行的稳定性，同时延长了产品的使用寿命；
7、在设计中安装形式可根据用户的要求进行更换，在进出口方向上每隔90°的旋转角度上可任意布置，提高了泵机组的适用性，更加贴合用户的使用；
8、采用机械密封和骨架油封的双油封设计，降低漏油率，保证产品的正常使用和稳定工作；
9、由于结构的简化设计，在安装、拆卸以及维护上都极为方便。
二、性能参数
1、流量：10--880L/min
2、工作压力：≤1.6MPa
3、转速：1450rpm、2900rpm
4、使用温度：0--150℃　
5、粘度：3--380mm2/s
6、吸上高度：≤8m

三螺杆泵的安装、启动和运行    
一.安装三螺杆泵 
 1.三螺杆泵的吸入、排出管径不得小于泵的进出口口径，管路力求简短，尽可能减少不必要的管路压力损失，
   一般应保证吸入管流速小于1米/秒，排出管流速小于3米/秒。
 2.泵的安装高度应保证不超过泵工作允许的吸上真空高度。
 3.管路应安装在管架上，泵不允许承受管路的重量负荷。 
 4.安装前对吸入、排出管路要清洗干净，特别是吸入管路的纤维焊渣必须彻底清除干净。
 5.吸入管路应安装过滤器，滤网为20-40目/寸。
 6.泵的进出口管路上应连接真空表和压力表，以便观察泵的工作状况。
二.启动三螺杆泵 
 1.启动前检查全部管路法兰、接头密封，不应有泄漏。 
 2.转动联轴器，检查泵的转动是否灵活，如有轻重不一或卡住现象，应该停止启动，排除故障。 
 3.启动前应全部打开吸入和排出管路中所有的阀门，严禁在阀门关闭的情况下启动泵。
 4.对有吸上高度，首次启动应打开安全阀上注油螺栓，向泵内注入润滑油，并逆时针转动泵联轴器。
 5.上述准备工作完成后，可启动泵组。  
三.运行三螺杆泵  
 1.如果泵和电机的声音异常，应停车查明原因。
 2.出口压力不超过泵的铭牌压力。 
 3.安全阀标定压力出厂前已调好，不得再随意调整。
 4.如管路系统发生故障，使安全阀回流，应停车排除故障，安全阀不能长时间回流，长时间回流易使泵产生震动，甚至使泵抱死。
 5.如泵发生抱死，应立即切断电源，防止电机损坏。
 6.螺杆泵绝不可以关闭进出口阀门停机。三螺杆泵的安装、启动和运行    
一.安装三螺杆泵 
 1.三螺杆泵的吸入、排出管径不得小于泵的进出口口径，管路力求简短，尽可能减少不必要的管路压力损失，
   一般应保证吸入管流速小于1米/秒，排出管流速小于3米/秒。
 2.泵的安装高度应保证不超过泵工作允许的吸上真空高度。
 3.管路应安装在管架上，泵不允许承受管路的重量负荷。 
 4.安装前对吸入、排出管路要清洗干净，特别是吸入管路的纤维焊渣必须彻底清除干净。
 5.吸入管路应安装过滤器，滤网为20-40目/寸。
 6.泵的进出口管路上应连接真空表和压力表，以便观察泵的工作状况。
二.启动三螺杆泵 
 1.启动前检查全部管路法兰、接头密封，不应有泄漏。 
 2.转动联轴器，检查泵的转动是否灵活，如有轻重不一或卡住现象，应该停止启动，排除故障。 
 3.启动前应全部打开吸入和排出管路中所有的阀门，严禁在阀门关闭的情况下启动泵。
 4.对有吸上高度，首次启动应打开安全阀上注油螺栓，向泵内注入润滑油，并逆时针转动泵联轴器。
 5.上述准备工作完成后，可启动泵组。  
三.运行三螺杆泵  
 1.如果泵和电机的声音异常，应停车查明原因。
 2.出口压力不超过泵的铭牌压力。 
 3.安全阀标定压力出厂前已调好，不得再随意调整。
 4.如管路系统发生故障，使安全阀回流，应停车排除故障，安全阀不能长时间回流，长时间回流易使泵产生震动，甚至使泵抱死。
 5.如泵发生抱死，应立即切断电源，防止电机损坏。
 6.螺杆泵绝不可以关闭进出口阀门停机。 

   黄山艾肯机械制造有限公司

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