综合考虑产品性能和制备成本，乳胶粉掺量以2%左右为。纤维素醚可以改善砂浆的粘结性和保水性，少量掺入即可使砂浆获得良好的施工性能，掺量在.4--.5%范围为宜。、养护条件对玻化微珠保温砂浆的强度影响较大，但对砂浆的干密度几乎没有影响。实验发现进行标准养护时保温砂浆的强度，其次为干湿养护，自然养护强度。正交试验结果表明：骨料掺量、粉煤灰取代水泥量、聚丙烯纤维和乳胶粉掺量是影响玻化微珠保温砂浆重要的四个因素；玻化微珠保温砂浆的适宜配合比为：骨胶比为1.8：1，粉煤灰取代水泥量5%聚丙烯纤维掺量.1%、乳胶粉为3%、纤维素醚为.5%、引气剂为.4%。
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　　在好的产品如果不你按说明来后期也达不到你想要的效果，粘钢胶看似一个简单的问题，但是操作起来必须相当的细心，不然结果我就不说了。
　　1、粘贴面处理
　　1.1、混凝土粘贴面应凿除粉饰层，油垢、污物，然后用角磨机打磨除去混凝土面1-2mm厚表层，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，较后用棉布蘸拭净表面，保持干燥备用。较大凹坑处用粘钢加固结构胶修补平整。
　　1.2、钢板粘贴面应首先除油，然后用角磨机进行粗糙处理，直至打磨出现金属光泽，再用干棉布拭净表面，保持干燥备用。
　　1.3、所用主要器具:角磨机、金刚石磨片、砂轮片、空压机、棉布、护目镜、防尘口罩。
　　2、加压固定及卸荷系统准备
　　2.1、构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去，并尽量减小施工临时荷载。
　　2.2、加压固定宜采用千斤顶、垫板、顶杆所组成的系统，该系统不仅能固定钢板，而且同时也卸去了构件承担的部分恒荷载，减少应力滞后，更利于后粘钢板与原构件协同受力，加固效果良好。
　　2.3、加压固定也可采用螺栓、角钢、垫板所组成的系统，该系统在被加固构件上合适位置钻孔临时固定螺栓、角钢，供压钢板使用。
　　2.4、也可在钢板上钻孔，粘钢胶并将螺杆用胶锚固，拧紧螺母后，将对钢板产生复合锚固力，效果更佳，较适合侧面钢板的粘贴。
　　2.5、实际施工中上述方法常结合采用。
　　3、配制粘钢胶
　　3.1、粘钢胶为A、B两组份，配比为A：B=2：1。配胶宜用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。少量(指0.5公斤以内)也可用Φ6、Φ8细钢筋棍人工搅拌。(注意：仅用腻刀拌和，不能保证搅拌均匀)。
　　3.2、取洁净容器(塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质)和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌5分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时较好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。每次配胶量不宜过多，现配现用。
　　3.3、所用主要器具:搅拌器、容器、衡器、手套。
　　4、涂胶和粘贴
　　4.1、胶粘剂配制好后，用腻刀涂抹在已处理好的钢板表面上(或混凝土表面)，胶断面宜略成三角形，中间厚3毫米左右，边缘厚1毫米左右，然后将钢板粘贴在构件上，用准备好的固定加压系统临时固定，并适当加压，以胶液刚从钢板边挤出为度。
　　4.2、粘钢胶高触变性，抗流挂，但加压不均仍可能造成局部轻微流淌，所以粘贴1小时内应注意检查，发现缺胶，及时补充。
　　4.3、所用主要器具:加压固定及卸荷系统，腻刀、手套。
　　5、固化、卸加压固定系统
　　5.1、粘钢加固结构胶在常温、低温下均可良好固化。
　　5.2、若固化温度25℃左右，24小时可撤除加压固定系统，72小时即可投入使用。
　　5.3、若固化温度5℃左右，48小时可撤除加压固定系统，96小时即可投入使用。
　　6、检验
　　6.1、检验时可用小锤轻击粘贴钢板，从音响判断粘贴效果，也可采用超声仪检测。若锚固区有效粘结面积少于90%，非锚固区有效粘结面积少于70%，应剥离钢板，重新粘贴。
　　6.2、对重要构件也可采用载荷检测，一般采用分级加载至正常荷载的标准值，检测结果较直观、可靠，但费用较高。需要千斤顶或配重(常用沙袋、砖块)、百分表、裂缝显微镜等。
　　7、维护
　　粘贴3天后，钢板宜采用20mm厚M15水泥砂浆抹面防腐蚀，也可涂防锈漆3道。
　　以上是关于粘钢胶的正确使用方法是怎样的全部内容，如果还有什么不懂得地方可以直接与我们的客服沟通，我们竭诚为您服务。

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用稀释剂的方式进行稀释,以降低树脂粘度,易于灌注　　,配
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