CGM灌浆料钢筋和地脚螺栓的锚固景德镇CGM灌浆料钢筋和地脚螺栓的锚固  加到粘结破坏时，可能会听到突然脆性的响声，这可能是由于混凝土或注浆体被剪切达到极限荷载而发生的脆性破坏，然后混凝土开始比较均匀的滑移，响声也开始较多并且均匀连续，此时荷载随着滑移的加大继续增加，然后随着滑移速度的增加，荷载增加的速度赶不上滑移增加的速度时，荷载达到点，后随着滑移的增大荷载逐渐降低。塑料波纹管试件孔道注浆体推出后，注浆体上的螺旋肋大多仍然存在，有的塑料波纹管几乎完存在（如ｓｓｉｏ试件），这一破坏现象表明：由于塑料波纹管内、外注浆体和混凝土的抗剪强度远于混凝土和注浆体与塑料波纹管间结合面的粘结强度，塑料波纹管成为混凝土和注浆体间的薄弱层，使得注浆体沿着塑料波纹管和混凝土间的结合面几乎是整体滑出，其承载能力由混凝土与塑料波纹管间结合面的粘结强度所控制，而塑料波纹管与混凝土和注浆体间的粘结性能较差，从而导致其承载能力也较低。  当采用纤维复合材料对框架粱负弯矩区进行受弯加固时，应采取下列构造措施：支座处无障碍时，纤维复合材应在负弯矩包络图范围内连续粘贴：其延伸长度的截断点应位于正弯矩区，且距正负弯矩转换点不应小于ｌｍ。支座处虽有障碍，但梁上有现浇板，且允许绕过柱位时，宣在梁侧４倍板厚范围内，将纤维复合材粘贴与板面上。柱２一梁３一板顶面纤维复合材ｈ，一板厚当加固的受弯构件为板时，纤维复合材应选择多条密布的方式进行粘贴，不得使用未经裁剪成条的整幅织物满帖。母当受弯构件粘贴的多层纤维织物允许截断时，相邻两层纤维织物宜按内短外长的原则分层截断；外层纤维织物的截断点宜越过内层截断点２００ｍｍ以上，并应在截断点加设ｕ形箍。当采用环形箍、ｕ形箍或环向围束加固正方形和矩形截面构件时，其截面棱角应粘贴前通过打磨加以圆化；梁的圆化半径ｒ，对碳纤维不应小于２０ｍｍ；对玻璃纤维不应小于１５ｍｍ，柱的圆化半径，对碳纤维不应小于２５ｍｍ；对玻璃纤维不应小于２０ｍｍ。

高强无收缩灌浆料

特征·高强·早强·大流态·微膨胀·耐老化、耐酸碱腐蚀

经上百万次疲劳试验、50次冻融循环试验、3000小时抗老化快速试验均未出现外观缺陷，且在机油中浸泡30天后强度明显提高。

·可以在-15℃以上环境温度施工

用途

·CGM-J灌浆固定：设备基础、地脚螺栓、钢结构柱脚底板、桥梁盆式橡胶支座、桥梁伸缩缝、风电场机座预应力张拉锚栓、轨道道钉及各种结构件。

·CGM-1灌浆加固：梁、柱截面增大及剪力墙增厚。

·灌浆填充：混凝土接缝、孔洞等灌浆填充、封堵。

施工

·基层处理：

清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物，灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润，并清除积水。

·支设模板：

模板与基础、模板与模板间的接缝处要封闭；模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右；模板顶部应高出设备底座上表面50mm。

·参数计算：用水量12~14%，材料用量2280~2400 kg/m³。

·材料制备：

推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1~2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证在可操作时间内用完。严禁掺入任何外加剂、外掺料，特殊情况请与厂家技术部门联系。

·灌浆方法：设备基础二次灌浆前，应根据实际情况选择相应的灌浆方式。

·灌浆施工：

从一侧灌向另一侧，设备基础二次灌浆应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，不得从四侧同时进行灌浆。且灌浆开始后必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。

混凝土结构改造和加固：

1当混凝土柱采用加大截面加固法加固时（图5.3.2）愿混凝土柱与模板的间距B不宜小于60MM，且应采用四类水泥基灌浆材料。

2 混凝土柱采用外粘型钢法加固（图5.3.3），当原混凝土柱表面与型钢的间距B小于60MM时，宜采用 一，二，三类水泥基灌浆材料。

·注意事项：

（1）当灌浆距离≥1.5m时，采用高位灌浆漏斗法，且从设备底座中央或一侧开始灌浆。较长设备或轨道基础灌浆，应采用跳仓法分段施工，且每段长度≤5m。

（2）在灌浆过程中严禁振捣，以避免夹杂空气滞留，可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆层的中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。

（3）设备基础灌浆完毕后3~6小时应沿设备边缘向外切45℃斜角，以防止自由端产生裂缝。不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在灌浆后应停机24~36小时，以免损坏未结硬的灌浆层。

结构加固注意事项：

1模板支设：模板须安装牢固，搭接处须密封处理（或用灌浆料干粉），并在模板内侧涂抹油脂、蜡或粘贴pvc胶带，以便于脱模。

2灌浆应从一侧灌向另一侧，灌浆过程中可挤压但勿需震捣，以避免夹杂空气滞留其中。灌浆距离大于1.5m时，应使用高位灌浆漏斗法，利用重力压差原理辅助灌浆。

3当加固柱子宽度大于50CM时，可分纵向批次施工，每浇注50CM左右进行下一道工序，加固宽度小于50CM时可一次浇灌完成。

·养护

冬季施工要求

1、灌浆基础表面处理：施工前先清扫或吹净基础表面，去除碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。提前预热灌浆基础表面，可采用开水冲刷或蒸气预热或电热毯预热等方式进行，预热后迅速清除基础表面浮水，进行灌浆操作。

2、灌浆料拌合，应采用30℃--50℃左右的热水拌和，以保证材料的入模温度高于5℃。

3、当温度-15℃时，采取一层塑料薄膜、两层棉被或其他代用品覆盖养护

（3）拆模时间、养护时间与温度的关系：（以CGM-J为例）

包装储存

50公斤/袋，储存在干燥、通风环境中，防水、防潮，保质期为6个月。