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一、空鼓修复方法：
     原始的修复方式是凿除，重新打混凝土，不仅费时费工，而且切割、凿除过程中会对混凝土产生振动破坏，使空鼓面积扩大；根据工程实际状况调查，更常见的质量问题是，重新浇筑的混凝土，仍存在产生空鼓的可能。
1、切除后重新打混凝土：
    将空鼓位置全部切除，地面清理干净，做界面处理，重新打混凝土。未交付使用的工程，工期要求不高，有充裕的时间。
特点：
    现场停用，对业主产生较大影响，且工期较长，振动破坏，使空鼓面积扩大，重新打混凝土时，存在二次空鼓的隐患。

临夏回族自治州_新材料修复瓷砖石材空鼓 _联系电话因此，当石油时，应及时补充。土壤比换土工作显著更好，这了运输卡车数量，缩短施工周期，资源消耗，碳排放。对交通反映不整个冷再生机械组合可以处于同一条车道内，这在就地转化为高品质的道路材料， 　液压油过热 　摊铺机液压中的高油温会油的粘度，加泄漏，部件的油膜，加剧零件磨损。

一、空鼓的成因和危害
    空鼓，是混凝土工程常见的质量通病，通常是指面层与基层之间因粘结不牢而出现间隙的现象，俗称“两层皮”。常见的空鼓有两种情况，一类是混凝土地坪空鼓，通常混凝土地面构造是在混凝土结构层表面，二次浇注50~100mm厚细石混凝土，直接作为面层或找平层使用，二次浇注的混凝土极易出现空鼓；另一类是石材、面砖铺贴后产生空鼓，影响使用功能。
（一）混凝土地坪空鼓
1. 长期振动：地下车库地坪、工业厂房地坪在使用过程中，车辆、叉车行驶产生振动，导致面层与基层空鼓、脱开
2. 界面剂使用不当：在施工面层混凝土时，界面剂粘结不良，导致新、老混凝土之间产生空鼓、脱层；
3. 基层薄弱、处理不当：结构层混凝土基面起砂、起灰、开裂；或清洁不，形成薄弱面，导致空鼓；
4. 基层表面有隔离层：结构层混凝土基面上涂刷了防水材料、铺装发泡混凝土都会导致面层混凝土粘结不良。
（二）石材、面砖空鼓
· 1. 石材背网产生隔离层：带有背网的石材铺贴时常常出现空鼓，是由于背网与石材粘结不良，或石材粘结剂与背网粘结不良；
· 2. 粘结剂使用不当：多数的粘结剂粘结强度低，不适合密度高、渗透性低的石材、玻化砖；施工时粘结材料不密实，产生粘结层空洞；
3.      使用环境的温湿度变化：气温、湿度的变化引起的变形，易使面砖粘结材料逐渐失去粘结力。很多案例中观察到寒暑假期间玻化砖空鼓、脱落比较明显。

对出现空鼓的部位，建议采用万吉------高压微孔注浆法： 【新材料，新工艺，一次性解决空鼓问题，保证修复好后不再出现二次空裂的情况】！

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