风电灌浆料使用方法

  1． 础处理

  清扫设备础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。

  2． 确定灌浆方式

  根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于CGM具有很好的流动性能，一般情况下，用\"自重法灌浆\"即可，即将浆料钟自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用\"高位漏定灌浆\"或\"压力法灌浆\"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。

  3． 支模

  根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板***标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。

  4． 灌浆料的搅拌

  按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。

  5． 灌浆

  灌浆施工时应符合下列要求：

  1）.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同束行灌浆。

  2）.灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。

  3）.在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。

  4）.每次灌浆层厚度不宜超过100mm。

  5）.较长设备或轨道础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以7m为宜。

  6）.灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。

  7）对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。

  8）.设备础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。

  9）.在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。

  10）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。

  11）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

  12）当设备础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。