中国陶瓷陶瓷工业的能源利用率与国外相比差距较大，发达国家的能源利用率一般高达50%以上，没过达57%，而我国仅达到28%~30%。在陶瓷工业的一般工艺流程中，能耗主要体现在原料的加工、成型及烧成部分。其中干燥和烧成工序的能耗约占总能耗的80%。在建筑、卫生陶瓷方面国内外能耗存在着一定的差距。

来电：139-6931-4237          151-5334-4752 山东金石高温材料有限公司

窑炉是陶瓷企业.关键的热工设备也是耗能.大的设备。窑体热损失主要分为蓄热损失与散热损失。减少热损失的主要措施是加强窑体的有效保温,并且在保证窑墙外表温度尽可能低的情况下,选用.合理、.经济的材料以取得.薄的窑墙。选用高效的保温材料对节能降耗起到很大的作用，如纳米保温材料，其质量轻、导热系数低，保温隔热性能是传统材料的3-4倍，比热小，蓄热量低，抗热震，非纤维类材料，无毒无害，符合国际环保要求。

将高性能保温材料或绝热材料应用在陶瓷窑炉上,不但可以减少窑墙的蓄散热,而且可以大大地减薄窑壁的厚度,使窑壁的结构简单化.如佛山科达机电股份有限公司在高效节能辊道窑上使用低温超级隔热保温材料、利用多层屏蔽阻隔及纳米SiO2颗粒的特性,使窑墙的隔热性能大大提高,使窑体外表面的热损失大大降低。

当窑外壁的温度在50~60℃时,各绝热材料的导热系数对照结果。1-矿棉(64kg/m3);2-聚氨酯;3-玻璃纤维;4-矿棉(128kg/m3);5-硅钙板;6-耐火材料(96kg/m3);7-耐火材料(128kg/m3);8-氧化锆纤维;9-静止空气;10-超强纳米绝热材料。的气孔率，但这些气孔包含在微笑的单元孔隙中，他们的平均尺寸比空气分子的平均自由行程还要小。平均自由行程是指空气分子在碰到另一个分子之前需要经过的平均距离。在金石纳米微孔绝热板中，气体分子碰撞的几率被极大的禁止了，因此在材料内部气体间的传导会急剧减小。在金石纳米微孔绝热板中气体分子平均自由行程典型的尺寸大约是90nm。这样的微小尺寸同样可以防止由于对流引起的热传导。同时，构成金石纳米微孔绝热板的主要固体成分是超细Ti2Si2O5颗粒和二氧化硅颗粒，这是一种尺寸范围是10-20nm的不定形的微小颗粒。我们知道，二氧化硅具有很低的热传导系数，大约是1.4w/m.k，这意味着金石纳米微孔绝热板是很好的绝热材料。这些微小颗粒相互结合成很长的颗粒封闭链(纳米微孔结构)，这些颗粒链.后相互混合成型形成绝热材料。在微观领域，这些颗粒链形成螺旋状以延长热传导路径从而达到绝热的目的。

现在，当高温端的微观粒子一起振动并且传递能量时，会通过材料粒子发生固体的热传导，热传导受两个独立因素影响。热传导系数与传导路径的面积成正比，与热传导的路径长度成反比。(傅里叶定律)在金石纳米微孔绝热板中，纳米微孔结构所有的性质都可以联合有效，从而得到特殊的低固体热传导系数。有效降低热辐射金石纳米微孔绝热板之所以有如此优异的绝热性能，另一个很重要的因素是反光粒剂，它是一种很好的矿物粉末，可以使金石纳米微孔绝热板有能力几乎完全阻止红外线的穿透。我们从斯蒂芬波尔兹曼定律可以得知，在物体表面损失的热辐射，与温度差异的四次方成正比。

当物体温度高于100℃时，热辐射会变成热传递的主要模式，并且会随着温度的进一步升高迅速增加。红外线是一种主要的热辐射波，它的波长比可见光长但是比微博短。长红外波是导热的，并且具有.零度以上的任何物体都可以辐射红外线。反光粒剂的微小颗粒在金石纳米微孔绝热板中被均匀的分散，使得红外线在反光颗粒表面发生折射，改变其方向。为了优化效果，反光颗粒的尺寸很接近红外线的波长。这样红外线辐射波的散射，大部分接近于金石纳米微孔绝热板的表面。散射发生的有效性，意味着金石纳米微孔绝热板可以有效的阻止红外线的传递。也就是说在高温下可以有效降低热辐射，从而表现为优异的绝热性能。金石纳米微孔绝热板的良好机械加工性为了使得金石纳米微孔绝热板具有很好的机械加工性和增加材料的强度，金石纳米微孔绝热板中还添加了相应比例的增强物。使其安装使用方便，易切割成形。

金石纳米微孔绝热板可以在较广温度的范围内保持很低的导热系数，它能够在1000℃的工况下使用，甚至能比惰性气体起到更好的绝热效果。常温下这种材料的导热系数和静止空气的相当，是目前工业应用中.好的高温绝热材料。值得一提的是，纳米佑热材料，被世界健康.划分为无可吸入性纤维产品，可以安全使用。根据以上的微孔隔热原理的理论分析：我们得到一个基本的结论，金石纳米微孔绝热板是个高效优质的保温隔离材料，是目前热传导系数.低的固体工业材料。显然，金石纳米微孔绝热板应用在陶瓷窑炉中的优势非常明显：

1.传热系数的极低————生产能耗的节约

2.传热系数的极低————生产控制的有效

3.传热系数的稳定————生产参数的稳定

来电：139-6931-4237          151-5334-4752 山东金石高温材料有限公司