加气混凝土砌块坯体不硬化的原因主要有：

1、情况温度过低：生产加气混凝土设备的模具由钢板制成（因此，模框的保温较差，以及情况温度较低于5℃对坯体有直接的影响。现在大多厂家接纳热室静养，以保证坯体的正常硬化。

2、搅拌不均：由于搅拌机的本领和投料的偏差，易造成搅拌不均的现象。分外因此石灰为重要钙质质料，且石灰质量不好，致使配料时加大石灰用量时，更易产生此现象。也有因计划不公道，钙质质料下料过快而引起。除此以外，成品强度不均，坯体有团状硬块及不均气孔，对产物格量也都存在粉碎。

3、料浆沉析：当浇注后料浆产生沉析，也会引起坯体的硬化不均，重要表如今下部强度较高，而上部较低。产生沉析比力常见的因素是粉煤灰过粗且未经磨细，砂子细度过粗等；烧失量过大的粉煤灰和堆放时间过久的湿排灰也有此现象。一样通常可通过包管磨细度，粉煤灰或砂与石灰、水泥进行混磨，加入废物浆，碱液等等方法进行调节，有时，甚至只要提前制浆，也能得到较大的改进。

4、当铝粉搅拌不均，也会出现上下分层的征象：也是导致坯体强度上下不均，此原因引起的体现特性是坯体上层气孔多而大，而基层则少且小，引起的原因一般是铝粉搅拌不均等。

5、配猜中石灰用量过多：当生产板材时因配猜中参加肯定量的菱苦土，以及矿渣质量较差，也时有产生。有用地制止不硬化，可以从增长水泥用量或选用较好的水泥（如425硅酸盐水泥）及好的石灰，进步情况温度（如热室静停）等动手。

6、当加气混凝土设备生产板材时因配猜中加入一定量的菱苦土，以及矿渣质量较差，也时有产生，有用地制止不硬化，可以从增长水泥用量或选用较好的水泥及好的石灰，进步情况温度（如热室静停）等动手。

7、当采用石灰和石膏轮磨时，石灰中掺混着过多的石膏，也易出现此现象：切割后的产物，除有钢丝切不透的现象外，切割缝成海浪形，也是比力常见的现象。除此以外，坯体强度不均，有团状硬块及不均气孔，对产物格量也都存在粉碎。

在加气砖的生产过程中，坯体是原料的混合料浆经过发气膨胀逐步稠化凝结的结果，原料坯体硬化过程是在特性的环境条件下进行水化和凝结的过程的继续，原料坯体硬化的过程就是内部各种成分在一起发生变化的过程，这个过程的控制室依靠外部环境及各种影响因素的控制影响的，控制好外部因素才能生产出合格的加气砖